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电极糊的生产工艺主要由原料煅烧、破碎、筛分、磨粉、混捏和成型几大类组成（如下图所示）。
图 电极糊生产工艺流程图
电极糊的生产工艺主要由原料煅烧、破碎、筛分、磨粉、混捏和成型几大类组成（如下图所示）。
电极糊具体工艺流程目的如下：
1、原料的预处理及煅烧：
电极糊的理化指标在很大程度上取决于所用的原料，同类原料若产地和制备方法不同，所生产的成品质量也有很大的差异，因此，必须正确的选择原料，才能生产出符合技术指标要求的电极糊。电极糊产品主要原料为石油焦、无烟煤、残极、石墨碎、冶金焦和煤沥青等，在原料选用上，首先要对原料进行预处理，主要是指块状残极的挑选和表面杂质的清理、冶金焦粉的晾晒、煤沥青的熔融脱水等。
另外，为了提高焙烧产品的性能，一般要求制备电极糊的原料进行煅烧，主要是石油焦和无烟煤的煅烧，煅烧是将各种固体炭质原料在隔绝空气的条件下进行高温加热处理，它是炭素生产中的一个重要工序。
由于各种固体原料（如石油焦、沥青焦、无烟煤、冶金焦等）的成焦温度或成煤的地质年代的不同，在内部结构中不同程度地含有水分、杂质或挥发物。这些物质如果不预先排除，直接用它们生产炭石墨材料，势必会影响产品质量和使用性能。在炭素生产企业中大量煅烧的是石油焦和无烟煤。各种炭素原料在煅烧过程中产生了一系列变化，概括地说有如下变化：排出原料的挥发分、除去原料中的水分、加速硫分的变化从而控制灰分增大、使焦粒体积收缩并趋向稳定，这样，可达到提高原料的真密度、强度、导电性能、抗氧化性能的目的。
2、原料的破碎与筛分：
电极糊原料在配料、混捏和成型前，必须要经过破碎、磨粉和筛分等重要环节，才能得到电极糊生产所需要的各种粒度和纯度的炭素颗粒，通常把固体物料由大块破碎成小块的操作称为破碎，炭素颗粒的大小及数量的准确性对电极糊的性能都有很大的影响，所以必须将各种原料破碎并筛分成各种粒度级别后才能进行配料使用。
炭石墨材料生产中，对于原料粒度的配方是密堆原理，即单位体积达到最大的密度，原料破碎时，破碎产物是由各种不通规格的粒度组成，理想状态下，粒度分布应呈正态分布，但实际生产中，破碎产物的粒度分布产生偏析，为非正态分布，所以，一般原料粉碎后，产物的粒度不可能刚好是我们所需要的各种粒度，还有，不同品种的产品，对粒度的要求不同，即使是同种产品，不同规格的产品对粒度的要求也不相同，因此，在生产中，应根据产品的品种、规格，从破碎产物中筛分出所需的粒级。在炭素生产中，常采用筛分的方法，将粉碎的物料分成不同的粒级，要得到质量好、性能稳定的产品，采用合适的粉碎机械和筛分机械，是电极糊生产中的一个重要环节，也是主要的准备工序。
3、炭素原料的磨粉：
磨粉系统一般由磨粉机、鼓风机、给料机、分离器（如旋风分离器）、储料斗、料仓及除尘系统组成。物料经给料机喂入磨粉机、磨碎后的物料由鼓风机吹出的气流带出进入分离器（分析器），将不符合要求的粗料分离出来进入磨机再磨。符合要求的料随气流进入旋风分离器，将符合要求的细粉与气流分离出来进入料仓。
4、产品的配方制定；
炭石墨材料及制品的结构属于粉粒结构，它是通过一定的工艺操作，使炭质颗粒和粉末与黏结剂炭之间通过化学键力、分子间力、机械黏附力及机械嵌镶咬合力等的综合作用，形成具有一定形状和功能的均匀整体。这种粉粒结构及其性能取决于各种粉粒的浓度（所占比例）、表面形状与表面积的大小及其相互配置等因素。如果把这些不同结构与性质的物料按一定比例进行配合，并充分混合均匀，制成一种均匀的整体，则可得到一种与原料完全不同的具有其综合性能的新材料。可见，为了制取所需结构与性能的新材料，而进行选择适当的原料、原料的粒度状态及其配比的工作是很有意义和价值的，这也就是配方的目的。
电极糊配方的制定主要包括：配料与称量、适用原料的选择、粉料混合和颗粒料粒度的确定、粘结剂用量的确定、生产返回料的回收再利用等
所谓“配方”是将若干种不同性质、不同粒度的固体原料与黏结剂按一定比例（简称配比）编制的配料料方（或称配料单），简称配方。炭素制品根据其使用条件，要求兼备多方面的使用性能，为此，需要根据使用性能来选择各种原材料，并进行它们之间的用量和粒度配合，使各种原材料的特性在制品中取长补短，从而达到制品所要求的性能。将一种或数种不同性能与不同粒度的固体原料与黏结剂按一定比例组合起来，这种过程称为配料。
编制配方时，应根据制品的用途、规格，合理地选择原料种类，拟定其最优配比和最优粒度配比，以达到制品具有最优的组织结构。还应根据原料种类、粒度配比和粉粒表面性能，选择合适的黏结剂及其配比，以使制品的粉粒颗粒间具有最好的黏结性能。
尽管许多研究者对配方的理论计算进行了许多研究，总结出一些理论公式，但用其进行配方计算，还不能得到满意的结果。现在的生产配方，是经过长期的生产实践逐步总结出来的，炭素生产具有很强的经验性，因此，要拟定一个新配方，还是采用理论计算和实验相结合的方法较好。理论计算可使实验带有条理性和系统性，使实验不致迷失方向，但还必须通过反复实践，并进行总结与改变，才能确定最佳的配方。此外，在实际生产中，当使用的原料改变时，骨料的粒度组成及黏结剂的种类与用量也应作相应的调整，若当生产工艺、设备等发生变化时，配方也要相应改变，不能死搬硬套。
电极糊产品生产的配方主要指干料的搭配，是电极糊配方的重要组成部分，选择什么原料作为细粉料对电极糊质量有直接影响。骨料中的大、中、小颗粒应合理搭配，提高堆积密度，控制粒度组成的目的是为了焙烧后得到致密、强度高和导电性好的自焙电极。粉料添加量应与黏结剂添加量相匹配，使电极糊的塑性在一个规定范围内，既能相互融合密实的填充整个电极筒，又不会因为太易流动而产生分层现象。如果黏结剂用量过多，电极糊烧结的速度跟不上消耗的速度，容易出现软断，不易烧结，容易产生固体颗粒与黏结剂分层现象。如果黏结剂用量偏低，电极糊烧结过快，就会出现过焙烧现象，使颗粒间结合力变差，致密性差，孔隙率高，强度低，导致易氧化，消耗高，并且容易出现电极硬断事故。
5、产品的混捏工艺：
生产电极糊产品时，将各类炭素材料（颗粒料和粉料）与黏结剂一起，在一定的温度和时间下搅拌和混合成为可塑性糊料，这一工序称为混捏。混捏必须在一定的温度下进行，并保持足够的搅拌时间，混捏分为干混和湿混两步，干混又叫混合，主要目的是使不同粒度的固体炭质物料均匀混合和填充，提高混合料的堆积密度，并加热物料，提高到和黏结剂相近的温度，将原料中含有的少量内在水分蒸发，增强与黏结剂的润湿性。湿混的目的是使黏结剂均匀涂布和浸润炭质颗粒表面，并在所有炭质骨料和粉料表面吸附一层 “胶连膜”，依靠黏结剂的黏结力把所有炭质物料互相黏结在一起，赋予糊料一定的塑性，使之在常温下固化成型，高温时挥发分挥发，高分子缩聚、焦化形成“焦连膜”，提高强度，增加致密性，降低电阻率。
6、产品的成型工艺：
经混捏制成的糊料或糊料经压粉及混合的干粉料，还没有固定形状与尺寸，也没有达到较高的体积密度，更没有整体强度，为了得到一定形状，尺寸、密度和力学性质的炭素制品，必须将混捏好的糊料进行成型。所谓“成型”就是将混捏后的糊料或粉料，通过某种方法和一定压力，将其在模具内压成具有一定形状、一定尺寸、一定密度和机械强度的块状（棒状）物体上的工艺操作。
电极糊产品作为炭素产品的一种，其成型有炭素产品的共同点，又有其特殊处，电极糊产品的成型之所以特殊，主要是产品性能决定的，电极糊是自焙电极的原料，其焙烧工艺在电石和铁合金矿热电炉中完成，也就是说，电极糊的焙烧速度和时间是多变的，是根据矿热电炉的炉型、冶炼品种、几何及电气参数决定的。焙烧速度和时间的多变性就使电极糊产品的挥发分及塑性有多种多样的型号，大多数电极糊产品的挥发分比一般的炭素产品要高得多，这就决定了电极糊很难采用或者说没有必要采用振动成型和等静压成型，主要采用模压成型和挤压成型。挤压成型和一般的炭素产品性能基本一样，但是由于电极糊产品生产的连续性和大量性，国内知名电极糊厂家基本采用类模压成型。所谓类模压成型，是指具备模压成型的特点，又不是传统意义的模压成型，其压力不是由外界压头传递的，主要依靠自身的重力加压给下部的电极糊产品，而模型在底部不断的移动，形成一个个模压块儿。
这种成型方法的优点是设备简单易修、连续生产性能好，成型块大小稳定均一，但其缺点也不可避免，主要的缺点是模型块之间由于弹性后效的作用，上部分有一定的连接，模型的磨损及接触性差导致生产会有一定的碎糊，小批量生产时，由于更换产品配方，无法继续加压，会使最后的一批产品因没有上部的产品自身重力而导致成型差。
7、产品检测检验：
电极是矿热电炉的心脏，而电极糊质量的各项指标是确保电极自焙成功的前提，目前国内生产电极糊的厂家众多，产品的质量各异，如果对电极糊质量的各项指标不能做出正确的检测，必将影响电极的焙烧性能，那将对矿热电炉的生产有严重影响，如果使用了不合格的电极糊，将很有可能发生电极事故。
矿热电炉生产操作和管理者如果对电极糊的质量认识肤浅或者电极焙烧管理不当，极易发生电极事故，加强技术力量才能有效的对事故进行正确的分析，不能只采取更换电极糊的办法来避免电极事故的发生，由于更换电极糊时无方向性、科学性，更换后可能仍不见效果，甚至事故更多。所以，了解电极糊质量的检测方法以及清楚炉型与电极糊的匹配对矿热电炉生产操作和管理者非常重要。
电极糊产品检验标准如表所示。
表：电极糊产品各项质量参数检验标准
检测对象 | 标准名 | 标准号 |
产品 | 炭素材料取样方法 | GB/T 1427-2000 |
产品 | 炭素材料灰分含量测定方法 | GB/T 1429-2009 |
产品 | 炭素材料内在水分测定方法 | GB/T 24527-2009 |
产品 | 炭糊类挥发分测定方法 | YB/T 5189-2007 |
产品 | 炭糊类检测试样焙烧方法 | YB/T 5054-2001 |
产品 | 炭素材料耐压强度测定方法 | GB/T 1431-2009 |
产品 | 炭素材料体积密度测定方法 | GB/T 24528-2009 |
产品 | 炭素材料电阻率测定方法 | GB/T 24525-2009 |
产品 | 电极糊延伸率试验方法 | YB/T 5289-2001 |
随着国内外矿热电炉不断向大型化、高功率化、高效率化、节能环保、经济合理等方向发展，对电极糊的质量性能和需求量均提出非常高的要求。研制具有强度高、抗热震性能优越、烧结性能好、不流糊、不断电极、节能、环保等性能的优质电极糊，也成为电极糊研究的重要内容。国内电极糊行业因其行业特点，对设备要求并不太高，多数电极糊企业发展遵循小企业发展模式，对技术没有要求和创新，只是知道几个简单的配方，根据实际使用效果进行摸索性调整，还有部分生产厂家是根据能采购到的价格低廉原材料进行配比使用， 其产品质量波动较大，一直存在质量不足和质量过剩现象。本公司进行高强高密抗热电冲击电极糊的不断研发，通过对市场现有炭质原材料性能进行分析， 对不同原材料与粘结剂混捏成型后焙烧样品进行性能分析，对生产工艺中原材料添加方法进行改进，对生产工艺中不同技术参数改变对产品性能的影响进行分析。
公司聘任呼友明为技术总工程师，并配备专职研发的技术人员，公司技术人员均有丰富的从业经验，大专以上学历的科技人员占职工总数的 20%以上，专职科研人员占 8%以上，具备专业知识和实际经验的行业高端技术人才。公司现有原材料预处理车间 3 座，混捏车间生产线 5 条，成型车间生产线 3 条，具有国内先进水平的电极糊加工、检测、实验设备，具备开展电极糊类产品质量升级换代的能力，完全满足采购方的质量要求。
呼友明，硕士研究生，2008 年毕业于湖南大学材料科学与工程学院，取得本科学士学位，2011 年毕业于湖南大学材料科学与工程学院，取得炭素方向材料学硕士学位，同年就业于兰州阳光炭素有限公司担任电极糊产品研发部部长，负责产品研发、质量监管、工艺改造和技术交流等职责，2017 年入职宁夏天宝炭素有限公司，担任副总经理，主要负责产品研发、质量监管、工艺改造和技术交流等职责。
呼友明协助其导师夏金童教授申报国家级自然科学基金，具备扎实的炭素材料理论功底。工作期间接触并解决国内大型化、集中化矿热电炉客户各类生产问题，近几年国内新建设大型矿热电炉均参与技术交流并研发相应产品，部分客户矿热电炉技术具有国际领先水平，其使用的电极糊产品均有呼友明所研发， 使用效果显著，对循环利用、节能减排、提高产量等方面起到积极作用。如： 内蒙古君正集团 81000KVA 电石炉和 65000KVA 硅铁炉、包头明拓铬业有限公司75000KVA 铬铁炉、中色镍业缅甸有限公司 72000KVA 镍铁炉以及平罗县万顺冶金化工有限公司 42000KVA 硅锰炉等。
呼友明具备扎实的炭素专业理论基础和 8年的电极糊生产与使用实际工作经验，是目前国内电极糊领域的专家，编著有北京化学工业出版社出版的《电极糊的生产与应用》一书，填补行业空白；在铁合金杂志发表“75MVA 铬铁炉电极糊的应用研究”，获得国内外广泛关注；获得各类专利 10 项；参与电极糊行业标准（YB/T4448-2014）的制定，由工信部公布并执行此标准。
2017 年度公司组建科技创新研发团队，具有研发人员共 8 人，由呼友明带队负责团队的研发工作，公司研发团队研发多项成果，已申请多项国家发明专利及实用新型专利，全部成果已在我公司进行产业化生产，得到客户好评，尤其高强高密抗热电冲击的电极糊研发有了阶段性的成果，并长期应用在君正81000KVA电石炉和63000KVA硅铁炉，使用效果优异，获得客户好评，并于2018年颁发最佳质量奖，取得了良好的经济和社会效益。
宁夏天宝炭素有限公司于1999年注册成立，2011年由控股股东自主经营。
目前企业注册资本4001.8万元，占地面积40000.00平方米，设计年产能20多万吨，实际年度营业收入超亿元，是西北地区颇具影响力的中型炭素专业生产厂家之一；公司位于宁夏石嘴山市大武口区长胜办事处煤炭中路62—1号，交通便利畅通，产品可经石嘴山货运站，包兰、京藏高速，109、110国道发往全国各地。
天宝炭素有限公司是集研发、生产、销售、售后服务为一体的中型节能自焙电极（电极糊）生产企业。其产品可供电石、镍系、硅系、锰系、铬系等各类矿热电炉使用。目前最大可供81000KVA、63000KVA超大型矿热电炉使用。产品销往内蒙、甘肃、青海、陕西、宁夏等地区，与内蒙君正、鄂尔多斯化工、中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司、东方希望乌海中联化工有限公司等大型企业保持多年合作关系并受到使用客户的高度评价。公司不断加强产品质量的研发创新，成立了企业研发中心，建立了以行业资深专家带头的专业研究队伍，重视技术创新，为创新团队提供良好的支撑条件，持续实施科技创新并且将创新技术产业化，促进研发成果落地，不断提升产业核心竞争力，促进行业领先的科学技术成果的转化和应用推广。同时不断进行生产设备的技术升级改造，为研发提供基础保障，目前具备原料加工质量控制系统、全自动密闭式配料系统和完善齐全的产品质量参数的分析化验设备。产品选用优质的原材料，不断提高配方的先进性和适应性，确保企业产品在同行业当中具有低灰份、低电阻率、低含硫量优良的导电性、突出的机械强度以及优异的抗热震性、抗氧化性等一系列优质特性获国家质量管理体系认证并申请了相关专利，同时也得到客户多年使用过程的验证。
“以质量求生存、以研发增效益、以销售为主导、以市场为依托”的销售管理理念，是本公司多年来赖以生存发展的重要指导方针，也是销售管理措施的具体实施方向。公司设备先进，工艺合理，检测齐全。拥有一流的研究生科研队伍，专业成熟的销售团队，完善的售后服务体系。始终奉行“质量第一、信誉第一、诚信为本”的宗旨，竭诚为国内外新老用户服务，互惠互利，携手共进。
公司产品质量稳定，品种齐全，各项指标优于国家标准，同国内30多家冶金、化工、有色炭素行业的企业保持着稳定的合作，公司信誉和产品质量得到各客户的高度评价，产品质量合格率百分之百，合同履约率百分之百，用户满意率达到百分之百。多次被宁夏自治区、石嘴山市、大武口区评为“诚信钠税”、“先进单位”、“爱心助残”、“守合同重信用”单位等；并与多家产业集团发展成“优秀合作战略伙伴”。
企业逐年发展为宁夏炭素行业小中型规模的骨干企业，取得了良好的经济效益和社会效益，树立了企业良好形象，赢得了地方政府和广大客户的赞誉。产业政策均符合国家能源化工产业的定位。热枕地欢迎同行业和热爱支持炭素行业的友好人士共谋企业发展辉煌！
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